Industria: Fabricación de equipos eléctricos pesados
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, el valor de las importaciones de los productos de las categorías IIa y IIIa es el valor de las importaciones de los productos de las categorías IIa y IIIa.
Equipo: 2 conjuntos de cabinas de pulverización industriales cerradas a medida
Desafíos fundamentales: Estrictas limitaciones de altura, requisitos internos de manejo de materiales y cumplimiento riguroso de la seguridad ambiental y contra incendios.
Resumen ejecutivo: Ingeniería en torno a las limitaciones
Cuando un importante fabricante de equipos eléctricos en Arabia Saudita requirió dos cabinas de rociado de gran capacidad para pintar transformadores industriales a gran escala, se enfrentaron a un complejo conjunto de limitaciones de instalaciones.La fábrica tenía un límite de techo absoluto de 7 metrosAdemás, el manejo de transformadores masivos requería una grúa de junta para operar dentro de la cabina cerrada,todo mientras se mantienen cero emisiones de COV al medio ambiente exterior.
CoatTech Custom Solutions diseñó un sistema muy personalizado, perfecto milímetro que maximizó el espacio de trabajo interno, integró perfectamente el equipo de manejo de materiales del cliente,y superó las regulaciones locales de medio ambiente y seguridad contra incendios.
El desafío: un rompecabezas tridimensional
El diseño de una cabina de pulverización estándar era imposible debido a las limitaciones arquitectónicas y operativas únicas del sitio:
1Restricciones de altura: La cabina necesitaba un espacio libre interno masivo de 5,5 m para acomodar los transformadores, pero la altura exterior no podía exceder el límite de 6 m de línea de extinción de incendios.
2.Integración de grúa interna: una grúa de junta de trabajo pesado necesitaba estar anclada directamente al suelo de hormigón dentro de la cabina,que requieren un diseño de cimientos y techos especializados sin comprometer el sello de presión negativa de la cabina.
3. Códigos estrictos de emisiones y seguridad: para exhaustar los humos al aire libre se requiere navegar por un espacio libre trasero estrecho de 1,5 m-2 m para los conductos, superando la mayor resistencia al flujo de aire,y el cumplimiento de las estrictas normas de Arabia Saudita sobre emisiones de COV y incendios.
La solución de CoatTech: personalización de precisión
Nuestro equipo de ingenieros descartó el enfoque de catálogo estándar y desarrolló el V2 Custom Enclosed Spray Booth, centrándose en la integridad estructural, la eficiencia aerodinámica y la seguridad incomparable.
1Ingeniería dimensional milimétrica perfecta
Para resolver la paradoja de la altura, diseñamos un plenum ultracompacto y un marco estructural.5 m de altura de trabajo interna, manteniendo estrictamente la altura máxima exterior absoluta de 5 m.95m, dejando un espacio seguro de 50mm debajo de las líneas de fuego de la fábrica.
2. Integración sin fisuras de grúa Jib
En lugar de un diseño comprometido de "alto abierto", mantuvimos un entorno completamente cerrado y presurizado.Diseñamos rejas de suelo de uso pesado personalizadas (carga de carga 500 KG / m2) con una ranura de base cortada con precisión, lo que permite que el pilar de la grúa se ancle directamente en el piso de la fábrica.La iluminación interna y los filtros de techo de bajo rendimiento se mapearon estratégicamente para evitar interferencias con el radio de oscilación de la grúa.
3- Sistema de ventilación estática mejorada.
Debido a que los humos tenían que ser expulsados al aire libre a través de estrechos huecos traseros, la resistencia de los conductos era una gran preocupación.CoatTech mejoró el sistema de escape a un potente motor centrífugo a prueba de explosión de 11 kWLa velocidad de intercambio de aire fue de 168 veces por hora, eliminando instantáneamente el exceso de pintura y manteniendo una óptima visibilidad para los operadores.
4Seguridad contra incendios: 70 mm de lana de roca y certificación SGS
Comprendiendo los estándares de seguridad intransigentes del mercado del Medio Oriente, reemplazamos el aislamiento EPS estándar con paneles de lana de roca de alta densidad de 70 mm reforzados por un marco de portal de tubo cuadrado.
Para los medios de filtración, utilizamos filtros de techo F5 certificados por SGS que pasan el estricto estándar de retardante de fuego DIN 53438-3 Clase F1,garantizar la máxima seguridad operativa cuando se trata de ambientes de pintura volátiles.
El gran reto: filtración de cero emisiones en cuatro etapas
Para garantizar el cumplimiento medioambiental de las descargas al aire libre, hemos implementado una arquitectura de filtración progresiva de 4 etapas:
1.Intracción de aire (G3): Captura gran cantidad de polvo en el aire (≥ 5 μm) antes de entrar en el sistema.
2.Alimentación del techo (F5): garantiza un flujo de aire 100% estéril y libre de polvo para proteger el revestimiento especializado del transformador.
3.Floor Pit Paint-Stop (G3 Fibra de vidrio): atrapa la niebla de pintura pesada y húmeda a través de la colisión inercial y la interceptación directa.
4Tratamiento de COV (carbón activado de tipo M): el carbón granular de alta porosidad (800-1500 m2/g de superficie) adsorbe químicamente el benceno, el xileno y otros COV nocivos.garantizar que el aire de escape final sea limpio y conforme.
El resultado
CoatTech ofreció un entorno de recubrimiento industrial robusto y altamente especializado que se adapta perfectamente a la exigente presencia de las instalaciones del cliente.Identificando de forma proactiva los posibles cuellos de botella de la instalación, tales como los espacios libres del armario trasero y la resistencia de los conductos, y las soluciones específicas de ingenieríaEl proyecto pasó con éxito las rigurosas aprobaciones técnicas y medioambientales del usuario final.
¿Busca una cabina de rociado personalizada de gran alcance adaptada a sus limitaciones exactas de instalación?Nuestro equipo de ingeniería está listo para diseñar su solución.
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