Superar las limitaciones espaciales extremas y normas estrictas de seguridad contra incendios
Cómo CoatTech ofreció una solución de recubrimiento industrial "milimétrica"
Diseñó con éxito un diseño de equipos industriales a medida para un cliente internacional que enfrentaba límites de anchura de fábrica estrictos (con un límite estricto de 5,60 m o 6,20 m) y estrictas regulaciones de seguridad contra incendios.Al ofrecer un diseño modular de doble opción (opción 1 y opción 2), un sistema de partición de paneles sandwich de lana de roca de 50 mm certificado para 60 minutos de resistencia al fuego (acreditado por CNAS/CMA),y enviando un ingeniero de campo dedicado para 12-15 días de instalación en el sitio y puesta en marcha, CoatTech garantizó el 100% de cumplimiento y la ejecución impecable del proyecto.
Resumen del caso
| Dimensión del proyecto |
Detalles clave del proyecto |
| Industria cliente |
Fabricación global de gama alta |
| Los principales desafíos |
Limitaciones estrictas de anchura del sitio (5.60m / 6.20m); Certificación obligatoria de resistencia al fuego de 60 minutos |
| Solución de CoatTech |
Ingeniería espacial de doble opción (opción 1 y 2) + partición de 60 minutos con capacidad de incendio + paquete técnico completo |
| Entrega en el campo |
1 Ingeniero superior de campo enviado al lugar para 12-15 días (Instalación y puesta en marcha) |
| Resultados clave |
Aplicabilidad espacial al 100%, aprobación de la inspección contra incendios sin retrasos, aumento continuo de la producción |
| Parámetro / característica |
Opción 1: ancho total de 5,6 m |
Opción 2: ancho total de 6,2 m |
Comparación y recomendación clave |
| Dimensiones de trabajo interiores (L × W × H) |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
La opción 2 ofrece un espacio de trabajo interno más amplio de 600 mm para piezas de trabajo más grandes. |
| Las dimensiones externas generales (L × W × H) |
Para el uso en vehículos de motor |
Para el uso en vehículos de motor |
La opción 1 se ajusta estrictamente a la restricción de los límites del sitio de 5,6 m. |
| Ancho del pasillo de mantenimiento |
800 mm (Incluido en la anchura de 5,6 m) |
800 mm (incluido en el ancho de 6,2 m) |
Ambas opciones proporcionan un acceso lateral de 800 mm para el mantenimiento de ventiladores y conductos. |
| Tamaño de la puerta de acceso principal (W × H) |
Con una longitud de la longitud de la línea |
Con una longitud de longitud igual o superior a 300 mm |
La opción 2 proporciona un espacio libre de la puerta +100 mm más alto. |
| Puerta de personal (salida de emergencia) |
1 pieza (800 × 2000 mm) con alivio automático de la presión |
1 pieza (800 × 2000 mm) con alivio automático de la presión |
Identidad de seguridad con ventana de observación. |
| Capacidad de flujo de aire y velocidad del aire |
30,000 m3/h (0,306 m/s velocidad del aire) |
30,000 m3/h (0,347 m/s velocidad del aire) |
Ambos cumplen con el requisito de 30.000 m3/h con un flujo de aire de alta eficiencia. |
| Tubos de iluminación lateral |
10 grupos × 2 = 20 piezas (8W LED) |
10 grupos × 4 = 40 piezas (8W LED) |
La opción 2 proporciona una mayor densidad de iluminación lateral. |
| Tubos de iluminación de techo |
10 grupos × 4 = 40 piezas (22W LED) |
10 grupos × 4 = 40 piezas (22W LED) |
Ambos cuentan con luminarias LED T8 a prueba de explosión IP65 (≥ 1000 LUX). |
| Sistema de calefacción |
Ninguno (salón de pulverización puro) |
Ninguno (salón de pulverización puro) |
Estrictamente personalizado por petición del cliente: sin diesel, sin calefacción eléctrica. |
| Tipo de fundación / piso |
Piso de descarga (sin pozos, sin rampas) |
Piso de descarga (sin pozos, sin rampas) |
100% conforme con los requisitos del piso del cliente. |
| Sistema de aire comprimido |
DN15 SS Line + AIRTAC FRL 3-Unidad |
DN15 SS Line + AIRTAC FRL 3-Unidad |
Incluye acopladores rápidos tipo T y separador aceite-agua + regulador. |
| Potencia instalada total |
24 kW |
24 kW |
|
El reto
Durante la fase de planificación de una línea de recubrimiento industrial avanzada, el cliente se enfrentó a dos cuellos de botella de ingeniería críticos:
1Las restricciones espaciales a nivel milimétrico
La instalación del cliente presentaba estrictas condiciones de límites laterales.La anchura de la red disponible estaba estrictamente limitada, requiriendo dos posibles diseños de plantas con anchuras máximas de5.60my6.20mLas máquinas estándar disponibles no podían adaptarse sin riesgo de cuellos de botella operativos o bloqueos de mantenimiento.
2.Seguridad contra incendios rigurosa y cumplimiento normativo
Las paredes divisorias que rodean el equipo requieren una protección contra incendios de primer nivel y un rendimiento de aislamiento térmico.el sistema necesitaba informes oficiales de pruebas reconocidos en los marcos internacionales de acreditación mutua (ILAC-MRA / CNAS / CMA).
La solución de CoatTech
En lugar de ofrecer un producto de talla única,CoatTechejecutado una respuesta integral de ingeniería estructurado en torno a
Precisión de diseño, cumplimiento normativo y ejecución en el campo:
1. Diseño espacial de doble opción (opción 1 frente a la opción 2)
Para eliminar la incertidumbre espacial y garantizar un ajuste perfecto independientemente de las mediciones finales del sitio, el equipo de ingeniería de CoatTech® desarrolló dos diseños modulares personalizados:
Opción 1 (para anchos restringidos):Especialmente optimizado para sitios estrictamente limitados a5.60mamplitud, maximizando el espacio de trabajo interno manteniendo una huella estructural ultracompacta.
Opción 2 (para anchos ampliados):Se recomienda para los emplazamientos con límites estrictos de6.20mamplitud, proporcionando corredores de acceso de mantenimiento más amplios y una ergonomía mejorada del operador.
2Sistema de resistencia al fuego certificado de 60 minutos.
Para cumplir con los estándares de seguridad, CoatTech ha integrado unaSistema de partición de paneles de sandwich de lana de roca de 50 mm con cara metálica:
Nivel de resistencia al fuego de 60 minutos:Probado por el Centro Nacional para la Supervisión de la Calidad y Pruebas de Materiales de Construcción contra Incendios (NFTC/SCFRI), logrando60 minutos de integridad e aislamientolas normas GB/T 9978.1-2008 y GB/T 9978.8-2008.
Construcción de materiales de primera calidad:Construido con un$ 100 de texto { kg/m} ^ 3 $un contenido de fibra óptica superior a 10 ppm,$13{ kg/m}^2$adhesivo a alta temperatura, y sellado en las costuras con algodón de fibra de silicato de aluminio para un rendimiento superior de la barrera térmica y de humo.
Dossier de cumplimiento llave en mano:Completa con los informes oficiales de inspección en inglés para agilizar las autorizaciones del departamento de bomberos local.
3Paquete técnico transparente y entrega de campo llave en mano
CoatTech proporcionó al cliente un conjunto completo de documentación de ingeniería, incluidos dibujos de diseño 3D, hojas de especificaciones detalladas, cotizaciones detalladas e informes de inspección certificados.
Para la fase de despliegue, CoatTech envió1 ingeniero superior de campopara el sitio del cliente para12-15 díaspara completar:
1.Posicionamiento estructural preciso y montaje de paneles
2.El cableado del sistema, la integración y la puesta en marcha operativa
3.Ensayo de seguridad in situ y formación técnica del operador local
Resultados clave y valor aportado
1.100% Compatibilidad espacial:La planificación de doble opción eliminó por completo los riesgos de instalación del sitio y las costosas adaptaciones posteriores.
2.Autorización de auditoría de incendio sin riesgo:Con el respaldo de la documentación de prueba de fuego de 60 minutos certificada por CNAS / CMA, la instalación pasó las inspecciones regulatorias en el primer intento.
3.Despliegue llave en mano sin complicaciones:La orientación de 12-15 días en el sitio garantizó que el equipo de revestimiento pasara sin problemas del desempaquetado a la plena preparación operativa.
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