Al combinar estaciones avanzadas de preparación de superficies con una mezcla de pintura sin interrupciones y cabinas de curado de presión positiva, CoatTech establece un nuevo punto de referencia enacabado libre de polvo, seguridad del trabajador y eficiencia del flujo de trabajo.
Lograr un acabado de fábrica similar a un espejo requiere un control absoluto sobre la contaminación ambiental en cada etapa. La última línea modular de CoatTech establece un espacio de trabajo continuo de tres fases:
Fase 1: Lijado y imprimación (Estación de preparación) — Aislamiento del polvo y el exceso de pintura directamente en la fuente.
Fase 2: Formulación de color de precisión (Sala de mezcla de pintura) — Formulación de lotes de color exactos en un entorno limpio, ventilado y a prueba de explosiones.
Fase 3: Ejecución y curado de la capa superior (Cabina de pulverización) — Horneado de capas transparentes en una sala limpia de presión positiva y temperatura controlada.
Diseñada para la preparación de superficies de alta resistencia, la estación de preparación CoatTech elimina la contaminación por partículas en el aire antes de que los vehículos entren en la cámara de pintura.
Extracción de alta eficiencia: El flujo de aire descendente multietapa captura más del 98% del polvo de lijado y el exceso de pintura de imprimación.
Iluminación sin sombras: Los arreglos de luces LED de alta intensidad () permiten a los técnicos detectar instantáneamente pequeñas imperfecciones en la superficie de la carrocería.
Diseño estructural modular: Rejillas de piso galvanizadas de alta resistencia diseñadas para cargas de eje elevadas y limpieza sin esfuerzo.
| Parámetros | Especificaciones |
| Modelo de producto / Categoría | Estación de preparación industrial CoatTech y recinto de bahía de lijado |
| Aplicaciones principales | Lijado de talleres de carrocería de automóviles, aplicación de imprimación, enmascaramiento de superficies |
| Configuraciones de flujo de aire | Descendente completo / Semi-descendente / Extracción lateral |
| Paneles de estructura | Paneles sándwich aislados de doble pared con núcleo de EPS / Lana de roca ignífugo |
| Eficiencia de filtración | Arrestadores de fibra de vidrio multietapa y sistemas de escape de olores de carbón activo (>98% de captura de polvo) |
| Nivel de iluminación | Arreglos LED angulados a prueba de explosiones en el techo (Intensidad $\ge$ 800 Lux) |
| Velocidad del aire | Velocidades de flujo de aire nominales internas entre 0,25 m/s y 0,35 m/s |
| Embalaje y transporte | Componentes modulares desmontados en kit optimizados para contenedores de transporte marítimo |
Situada justo al lado de la cámara de pulverización, la sala de mezcla de pintura dedicada permite a los técnicos preparar los colores de forma segura sin entrar en zonas polvorientas del taller.
Límite de contaminación cero: La integración directa de pared a pared elimina los peligros de transporte de pintura y la transferencia de polvo del exterior.
Seguridad conforme a ATEX: Los sistemas de escape independientes a prueba de explosiones extraen continuamente los compuestos orgánicos volátiles (COV) de la zona de respiración.
Sala limpia de presión positiva: Los bancos de filtros de techo multicapa mantienen la presión de aire positiva, repeliendo el polvo del taller cada vez que se abren las puertas de acceso.
| Parámetros | Especificaciones |
| Categoría del sistema | Sala de mezcla de pintura integrada + Línea de cabina de pulverización/horneado de alta eficiencia |
| Características de la sala de mezcla | Ventilación a prueba de explosiones, puertas de vidrio selladas, espacios integrados para estantes de color |
| Recinto de la cabina de pulverización | Paneles aislados de doble pared (núcleo EPS / Lana de roca) con exterior con recubrimiento en polvo |
| Patrón de flujo de aire | Descendente completo / Semi-descendente con control de presión positiva |
| Acceso de entrada y salida | Rampas de carga de acero de alta resistencia con puertas plegables de vidrio de visión completa |
| Configuración de iluminación | Bancos de LED de techo y pared lateral de alto lux ($\ge$ 1000 Lux, coincidencia de color antideslumbrante) |
| Capacidades de curado | Unidad generadora de reciclaje de calor automático (opciones de quemador de gas / petróleo / eléctrico) |
| Embalaje de exportación | Componentes a granel completamente desmontados en kit para transporte marítimo optimizado en contenedores |
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Para ayudar a los clientes internacionales a minimizar los gastos de transporte marítimo, todos los recintos industriales CoatTech, incluidos los paneles de pared sándwich aislados, las puertas de vidrio, los conductos y los quemadores, están pre-diseñados comoensamblajes modulares en kit. Esto garantiza la máxima utilización del espacio dentro de los contenedores marítimos HQ estándar de 40 pies, respaldado por esquemas completos en inglés y soporte de ingeniería remoto para una rápida instalación local.
Al combinar estaciones avanzadas de preparación de superficies con una mezcla de pintura sin interrupciones y cabinas de curado de presión positiva, CoatTech establece un nuevo punto de referencia enacabado libre de polvo, seguridad del trabajador y eficiencia del flujo de trabajo.
Lograr un acabado de fábrica similar a un espejo requiere un control absoluto sobre la contaminación ambiental en cada etapa. La última línea modular de CoatTech establece un espacio de trabajo continuo de tres fases:
Fase 1: Lijado y imprimación (Estación de preparación) — Aislamiento del polvo y el exceso de pintura directamente en la fuente.
Fase 2: Formulación de color de precisión (Sala de mezcla de pintura) — Formulación de lotes de color exactos en un entorno limpio, ventilado y a prueba de explosiones.
Fase 3: Ejecución y curado de la capa superior (Cabina de pulverización) — Horneado de capas transparentes en una sala limpia de presión positiva y temperatura controlada.
Diseñada para la preparación de superficies de alta resistencia, la estación de preparación CoatTech elimina la contaminación por partículas en el aire antes de que los vehículos entren en la cámara de pintura.
Extracción de alta eficiencia: El flujo de aire descendente multietapa captura más del 98% del polvo de lijado y el exceso de pintura de imprimación.
Iluminación sin sombras: Los arreglos de luces LED de alta intensidad () permiten a los técnicos detectar instantáneamente pequeñas imperfecciones en la superficie de la carrocería.
Diseño estructural modular: Rejillas de piso galvanizadas de alta resistencia diseñadas para cargas de eje elevadas y limpieza sin esfuerzo.
| Parámetros | Especificaciones |
| Modelo de producto / Categoría | Estación de preparación industrial CoatTech y recinto de bahía de lijado |
| Aplicaciones principales | Lijado de talleres de carrocería de automóviles, aplicación de imprimación, enmascaramiento de superficies |
| Configuraciones de flujo de aire | Descendente completo / Semi-descendente / Extracción lateral |
| Paneles de estructura | Paneles sándwich aislados de doble pared con núcleo de EPS / Lana de roca ignífugo |
| Eficiencia de filtración | Arrestadores de fibra de vidrio multietapa y sistemas de escape de olores de carbón activo (>98% de captura de polvo) |
| Nivel de iluminación | Arreglos LED angulados a prueba de explosiones en el techo (Intensidad $\ge$ 800 Lux) |
| Velocidad del aire | Velocidades de flujo de aire nominales internas entre 0,25 m/s y 0,35 m/s |
| Embalaje y transporte | Componentes modulares desmontados en kit optimizados para contenedores de transporte marítimo |
Situada justo al lado de la cámara de pulverización, la sala de mezcla de pintura dedicada permite a los técnicos preparar los colores de forma segura sin entrar en zonas polvorientas del taller.
Límite de contaminación cero: La integración directa de pared a pared elimina los peligros de transporte de pintura y la transferencia de polvo del exterior.
Seguridad conforme a ATEX: Los sistemas de escape independientes a prueba de explosiones extraen continuamente los compuestos orgánicos volátiles (COV) de la zona de respiración.
Sala limpia de presión positiva: Los bancos de filtros de techo multicapa mantienen la presión de aire positiva, repeliendo el polvo del taller cada vez que se abren las puertas de acceso.
| Parámetros | Especificaciones |
| Categoría del sistema | Sala de mezcla de pintura integrada + Línea de cabina de pulverización/horneado de alta eficiencia |
| Características de la sala de mezcla | Ventilación a prueba de explosiones, puertas de vidrio selladas, espacios integrados para estantes de color |
| Recinto de la cabina de pulverización | Paneles aislados de doble pared (núcleo EPS / Lana de roca) con exterior con recubrimiento en polvo |
| Patrón de flujo de aire | Descendente completo / Semi-descendente con control de presión positiva |
| Acceso de entrada y salida | Rampas de carga de acero de alta resistencia con puertas plegables de vidrio de visión completa |
| Configuración de iluminación | Bancos de LED de techo y pared lateral de alto lux ($\ge$ 1000 Lux, coincidencia de color antideslumbrante) |
| Capacidades de curado | Unidad generadora de reciclaje de calor automático (opciones de quemador de gas / petróleo / eléctrico) |
| Embalaje de exportación | Componentes a granel completamente desmontados en kit para transporte marítimo optimizado en contenedores |
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Para ayudar a los clientes internacionales a minimizar los gastos de transporte marítimo, todos los recintos industriales CoatTech, incluidos los paneles de pared sándwich aislados, las puertas de vidrio, los conductos y los quemadores, están pre-diseñados comoensamblajes modulares en kit. Esto garantiza la máxima utilización del espacio dentro de los contenedores marítimos HQ estándar de 40 pies, respaldado por esquemas completos en inglés y soporte de ingeniería remoto para una rápida instalación local.