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Línea de pintura inteligente anticorrosión para automóviles, componentes de productos, cascos

Anti-corrosion Smart Painting Line For Automotive, Product Components, Helmets
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Informacion basica
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Coarrech
Certificación: ISO9001、CE
Número de modelo: Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2
Cantidad de orden mínima: 1 PC
Precio: 1000-100000 USD
Detalles de empaquetado: Con película y cartón regular
Tiempo de entrega: 20 días después del depósito
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 20 unidades/mes
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Aplicación: productos metalicos método de control: LC + pantalla táctil
Tipo de máquina: Estación de rociado, sistema de transporte, horno de curado Servicio postventa: Apoyo en línea/ Instalación, puesta en marcha y formación en el terreno
El tipo: Línea de recubrimiento automática de pintura por aerosol Proceso de pintura por aerosol: Pintura por rociado automática
Apto para: Fabricación en la cual el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco
Resaltar:

Línea de pintura inteligente de cascos

,

Línea de pintura inteligente anticorrosión

,

Línea de pintura inteligente para automóviles

I. Posicionamiento del sistema
Sustituye las operaciones manuales de recubrimiento, permitiendo procesos de inspección de tratamiento de superficie, fumigación, curado y purificación totalmente no tripulados.y soluciones de superficie ecológicas para la industria automotriz, de electrodomésticos y de maquinaria.

II. Flujo de procesos básicos

Escenario Función Tecnologías clave
1. Carga y pretratamiento Identificación automática de piezas, eliminación del polvo/estática Seguimiento de RFID · Limpieza de aire ionizado
2Pre-tratamiento Desengrasado/fosfatado/enjuagado/secado (mejorar la adhesión) Control químico en circuito cerrado · Rociado/inmersión en túnel
3. Rociado automático Revestimiento de precisión robótico (primero/color/claro) Robots de 6 ejes · Campana electrostática giratoria (30% + ahorro de pintura) · Cambio de color inteligente (≤10 segundos)
4- Un destello. Evaporación del disolvente (prevención de la formación de ampollas) Control de temperatura/humedad a ±1°C
5- En curación. Curado por película a altas temperaturas (80-180°C) Hornos IR/convección de zonas múltiples · Recuperación de calor residual (20%+ ahorro de energía)
6. Refrigeración y control de calidad Refrigerador forzado · Inspección de defectos de IA Visión automática (corridas/sagas/desviación de color) · Medidor de grosor del láser

III. Tecnología de núcleo inteligente

IV. Principales ventajas de rendimiento

Indicador Línea tradicional Línea automática
Uniformidad del revestimiento > 15% de error humano Precisión robótica < 3%
Emisiones de COV No conforme Purificación RTO del 99%
Costo total 40% + coste de mano de obra Rentabilidad de la inversión a 3 años (ahorro de pintura/trabajo)
Producción diaria Limitado por turnos Producción continua las 24 horas, los 7 días de la semana

V. Aplicaciones industriales

VI. Requisitos de aplicación

VII. Tendencias de la industria

Notas clave de la traducción:

  1. Alineación de la terminología

    • Despliegue(norma SAE J1545)

    • Fósforado(proceso ASTM B201)

    • Con un valor de producción superior al 20% en peso(Terminología del equipo Gema)

  2. Convenciones técnicas

    • Utilización de los rangos de temperatura80-180 °C(no "°C")

    • Las mediciones:± 1°C(no "± 1°C")

  3. Cumplimiento normativo

    • Tratamiento de los COV:RTO(Oxidante térmico regenerativo) - Método EPA 25A

    • Prueba con sal:1000 horas y mássegún la norma ASTM B117

  4. Phrasing específico de la industria

    • Los efectos angustiosos(término de la industria del mueble)

    • Calidad de sala limpia(norma SEMI F1)

    • Línea de pintura inteligente anticorrosión para automóviles, componentes de productos, cascos 0

etiqueta:

Línea de pintura inteligente de 220 V

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