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Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry
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Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry
  • Nombre
  • Nombre

Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry

Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: USD5000/SET-USD50000/SET
Embalaje Estándar: Con cine regular y cartón
Período De Entrega: 15 días después del depósito
Método De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 15 juegos/mes
Información detallada
Descripción del Producto
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
CoatTech
Certificación
CE
Número de modelo
El rollo 17
Espesor del revestimiento:
0.1-3 mm
Fuente de alimentación:
CA 380 V/50 Hz.
Método de calentamiento:
Calefacción eléctrica
Condición:
Nuevo
Velocidad de recubrimiento:
Ajustable
potencia total:
10-50kw
Características de seguridad:
Botón de parada de emergencia
Ancho de recubrimiento:
500 a 2000 mm
Sistema de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Temperatura de secado:
50 a 200 °C
Método de recubrimiento:
CONTINUO
Convertidor de frecuencia:
Schneider 、Mitsubishi 、Delta
Tipo de transportador:
Transportador de rodillo
Dimensión:
Según
Puerta principal:
Estilo pliegue o estilo de rodadura eléctrica
Material:
acero
Método de secado:
Secado por aire caliente o infrarrojos.
Velocidad de recubrimiento:
0 a 50 m/min
Fuentes de energía:
Agua, electricidad, gas
Voltaje:
380V triple de 50-60Hz
Nombre del producto:
Línea de recubrimiento
Características de seguridad:
Parada de emergencia, protectores de seguridad, protección contra la sobrecarga
Resaltar:

automated drill pipe coating line

,

oil & gas roller coating line

,

internal pipe coating equipment

Descripción del Producto

Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry


Discover how CoatTech provides customized automated internal coating and handling systems for heavy drill pipes, ensuring precise centering, seamless transfer, and perfect anti-corrosion curing for Middle East oilfield projects.


The Challenge: Handling Heavy Pipes for Precision Coating


In the oil and gas industry, drill pipes require rigorous internal anti-corrosion coating (such as liquid epoxy or FBE). The major challenge is handling these heavy, elongated tubulars efficiently while ensuring the absolute precision required for internal lance spraying. Traditional manual or semi-automated methods often result in handling damage, safety risks, and uneven coating due to misalignment.


The CoatTech Solution: Seamless Automation & Precision


To address the specific requirements of heavy-duty pipe internal coating (like our recent customized project for the Triangle Oilfield in Egypt), CoatTech engineered a fully automated material handling and coating system.


Here are the core technical highlights of our custom system:


1. Automated Heavy-Duty Step-Beam Transfer: We replaced traditional rolling racks with a synchronized step-beam mechanism. This ensures heavy drill pipes are smoothly indexed, separated, and transferred horizontally without violent collisions, protecting the pipe threads and external surfaces.


2. Dual-End Precision Clamping & Centering: For flawless internal coating, the spray lance must remain perfectly centered inside the pipe. Our customized dual-end clamping system securely lifts and aligns each pipe to an absolute horizontal axis, eliminating vibrations during the high-pressure internal spraying process.


3. Space-Saving Overhead Conveying for Curing:
After coating, the pipes are automatically transferred to a heavy-duty overhead chain conveyor. This vertical suspension method maximizes workshop floor space and allows for 360-degree uniform heat distribution in the curing oven, ensuring the anti-corrosion layer cures perfectly without support marks.


Project Highlights & Technical Specifications


Project Parameter Specification / CoatTech Solution
Application Industry Oil & Gas, Petrochemical (e.g., Triangle Project)
Workpiece Type Heavy Drill Pipes, Oilfield Tubulars
Core Process Internal Anti-Corrosion Coating
Handling Mechanism Step-beam transfer, Overhead chain conveyor
Positioning Method Dual-end automated clamping and centering
Key Benefits Zero handling damage, 100% centralized spraying, High curing uniformity

Why Choose CoatTech for Custom Industrial Coating Lines?


With extensive experience in designing intelligent equipment for overseas markets (from the Middle East to Southeast Asia), our engineering team specializes in tailoring material handling and coating systems to your specific workpiece dimensions and production cycle times.


The CoatTech Solution: Seamless Automation & Precision,please click here


https://youtube.com/shorts/9g8dP8gt3z4?feature=share


Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry 0


Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry 1


Las etiquetas: 

revestimiento industrial de rodillos,  

20 m/min línea de revestimiento de rodillos,  

línea de revestimiento de rodillos personalizable

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Sala de mezcla de pintura

Equipo de filtración

Materiales de uso para filtros
Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry
  • Nombre
  • Nombre
Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: USD5000/SET-USD50000/SET
Embalaje Estándar: Con cine regular y cartón
Período De Entrega: 15 días después del depósito
Método De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 15 juegos/mes
Información detallada
Descripción del Producto
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
CoatTech
Certificación
CE
Número de modelo
El rollo 17
Espesor del revestimiento:
0.1-3 mm
Fuente de alimentación:
CA 380 V/50 Hz.
Método de calentamiento:
Calefacción eléctrica
Condición:
Nuevo
Velocidad de recubrimiento:
Ajustable
potencia total:
10-50kw
Características de seguridad:
Botón de parada de emergencia
Ancho de recubrimiento:
500 a 2000 mm
Sistema de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Temperatura de secado:
50 a 200 °C
Método de recubrimiento:
CONTINUO
Convertidor de frecuencia:
Schneider 、Mitsubishi 、Delta
Tipo de transportador:
Transportador de rodillo
Dimensión:
Según
Puerta principal:
Estilo pliegue o estilo de rodadura eléctrica
Material:
acero
Método de secado:
Secado por aire caliente o infrarrojos.
Velocidad de recubrimiento:
0 a 50 m/min
Fuentes de energía:
Agua, electricidad, gas
Voltaje:
380V triple de 50-60Hz
Nombre del producto:
Línea de recubrimiento
Características de seguridad:
Parada de emergencia, protectores de seguridad, protección contra la sobrecarga
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
USD5000/SET-USD50000/SET
Detalles de empaquetado:
Con cine regular y cartón
Tiempo de entrega:
15 días después del depósito
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
15 juegos/mes
Resaltar

automated drill pipe coating line

,

oil & gas roller coating line

,

internal pipe coating equipment

Descripción del Producto

Case Study: Automated Drill Pipe Internal Coating Line for the Oil & Gas Industry


Discover how CoatTech provides customized automated internal coating and handling systems for heavy drill pipes, ensuring precise centering, seamless transfer, and perfect anti-corrosion curing for Middle East oilfield projects.


The Challenge: Handling Heavy Pipes for Precision Coating


In the oil and gas industry, drill pipes require rigorous internal anti-corrosion coating (such as liquid epoxy or FBE). The major challenge is handling these heavy, elongated tubulars efficiently while ensuring the absolute precision required for internal lance spraying. Traditional manual or semi-automated methods often result in handling damage, safety risks, and uneven coating due to misalignment.


The CoatTech Solution: Seamless Automation & Precision


To address the specific requirements of heavy-duty pipe internal coating (like our recent customized project for the Triangle Oilfield in Egypt), CoatTech engineered a fully automated material handling and coating system.


Here are the core technical highlights of our custom system:


1. Automated Heavy-Duty Step-Beam Transfer: We replaced traditional rolling racks with a synchronized step-beam mechanism. This ensures heavy drill pipes are smoothly indexed, separated, and transferred horizontally without violent collisions, protecting the pipe threads and external surfaces.


2. Dual-End Precision Clamping & Centering: For flawless internal coating, the spray lance must remain perfectly centered inside the pipe. Our customized dual-end clamping system securely lifts and aligns each pipe to an absolute horizontal axis, eliminating vibrations during the high-pressure internal spraying process.


3. Space-Saving Overhead Conveying for Curing:
After coating, the pipes are automatically transferred to a heavy-duty overhead chain conveyor. This vertical suspension method maximizes workshop floor space and allows for 360-degree uniform heat distribution in the curing oven, ensuring the anti-corrosion layer cures perfectly without support marks.


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Positioning Method Dual-end automated clamping and centering
Key Benefits Zero handling damage, 100% centralized spraying, High curing uniformity

Why Choose CoatTech for Custom Industrial Coating Lines?


With extensive experience in designing intelligent equipment for overseas markets (from the Middle East to Southeast Asia), our engineering team specializes in tailoring material handling and coating systems to your specific workpiece dimensions and production cycle times.


The CoatTech Solution: Seamless Automation & Precision,please click here


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