| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | USD8000-USD12000/SET |
| Embalaje Estándar: | Con cine regular y cartón |
| Período De Entrega: | 15 días después del depósito |
| Método De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 30 juegos/mes |
Controlador inteligente de la cabina de rociado y sistema de ventilación.
Actualice su cabina de pintura con nuestro sistema inteligente de control PLC y unidades de ventilación de alta eficiencia.
Resumen del producto
En el corazón de cada cabina de pintura de alto rendimiento está su sistema de control y manejo de aire.Este conjunto de productos combina un panel de control de pantalla táctil (HMI) PLC de última generación con nuestros gabinetes de ventilación y filtración de alta resistenciaDiseñado para una gestión ambiental precisa, permite a los operadores controlar y ajustar la temperatura, los temporizadores de horneado y la presión de la cabina con un simple toque, asegurando unaacabados de alta calidad cada vez.
Características clave
1Interfaz táctil HMI intuitiva: La pantalla táctil en color totalmente digitalizada muestra datos en tiempo real, incluida la temperatura de la cabina, la fase operativa y el diagnóstico de fallos.
2Transición automática de fase: cambia sin problemas entre los modos de pintura, apagado y horneado con parámetros preprogramados.
3Ventiladores centrífugos de alto volumen: la configuración de ventilador de doble admisión y ventilador de escape único garantiza un reemplazo óptimo de aire y una presión positiva en la cabina.
4Filtración en varias etapas: los bancos de filtros de fácil acceso aseguran una captura del 98% de partículas, protegiendo tanto el acabado como el medio ambiente.
5.Interbloqueo de seguridad: Alarmas incorporadas para sobre-temperatura, sobrecarga del motor y alertas de reemplazo del filtro.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Interfaz del sistema de control | Pantalla táctil a color de 7 / 10 pulgadas (HMI) |
| Controlador central | PLC industrial (controlador lógico programable) |
| Potencia del motor del ventilador de admisión | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW Ventiladores centrífugos |
| Potencia del motor del ventilador de escape | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW Ventilador centrífugo |
| Capacidad aérea | 24,000 - 30.000 m3/h |
| Funciones | Pulverización, horneado, iluminación, temporizador, alarma de fallas, manómetro |
| Etapas de filtración | Filtro de bolsillo primario, filtro pliado de alta eficiencia |
| Normas eléctricas | Componentes compatibles con CE / UL disponibles |
Verlo en Acción:
Ver es creer. Echa un vistazo a nuestra detallada guía de vídeo paso a paso para ver cómo de eficientemente se ensambla una cabina de rociado CoatTech en el sitio a través de Youtube Video
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de combinar un sistema de corriente descendente con lámparas de curado infrarrojas?
R: Esta combinación ofrece el ambiente perfecto para un acabado impecable.lejos de tu trabajo de pinturaMientras tanto, las lámparas de infrarrojos de onda corta curan la pintura desde las capas internas hacia el exterior.minimiza el riesgo de que se hierva en forma rápida., y reduce su tiempo de horneado en comparación con las cabinas de convección de aire caliente tradicionales.
P2: ¿Se pueden controlar de forma independiente las zonas de calefacción por infrarrojos montadas en la pared?
R: Sí. El sistema de calefacción infrarroja integrado está segmentado en múltiples zonas independientes controlables a través del panel principal.Los operadores solo pueden activar las zonas de calefacción específicas requeridas.Este curado selectivo reduce significativamente el consumo de energía y reduce los costes operativos.
P3: ¿Es esta cabina de pulverización totalmente compatible con los sistemas de pintura a base de agua?
R: Absolutamente. Las pinturas acuáticas requieren un flujo de aire preciso y uniforme y energía térmica controlada para romper la barrera del agua de manera eficiente.de alta velocidad laminar con corriente descendente de aire y directa, el calor radiante infrarrojo de onda corta asegura una evaporación de agua y un enlace cruzado excepcionalmente rápidos, lo que lo hace altamente eficaz tanto para líneas de pintura a base de disolventes como para las de agua.
P4: ¿Cuál es el calendario de mantenimiento recomendado para los elementos de filtro?
R: Para mantener una presión óptima en la cabina y un ambiente limpio y libre de polvo, recomendamos los siguientes intervalos de reemplazo en condiciones normales de funcionamiento:
1.Prefiltros (aire de admisión): cada 100 horas de trabajo.
2.Filtros de techo fino: cada 400 a 500 horas de trabajo.
3.Filtros para cortar la pintura en el suelo (fibra de vidrio): cada 80 a 100 horas de trabajo, o cuando la acumulación visible de sobre rociado ralentice el flujo de aire de escape.
Aquí está el video de Youtube Link para su referencia
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | USD8000-USD12000/SET |
| Embalaje Estándar: | Con cine regular y cartón |
| Período De Entrega: | 15 días después del depósito |
| Método De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 30 juegos/mes |
Controlador inteligente de la cabina de rociado y sistema de ventilación.
Actualice su cabina de pintura con nuestro sistema inteligente de control PLC y unidades de ventilación de alta eficiencia.
Resumen del producto
En el corazón de cada cabina de pintura de alto rendimiento está su sistema de control y manejo de aire.Este conjunto de productos combina un panel de control de pantalla táctil (HMI) PLC de última generación con nuestros gabinetes de ventilación y filtración de alta resistenciaDiseñado para una gestión ambiental precisa, permite a los operadores controlar y ajustar la temperatura, los temporizadores de horneado y la presión de la cabina con un simple toque, asegurando unaacabados de alta calidad cada vez.
Características clave
1Interfaz táctil HMI intuitiva: La pantalla táctil en color totalmente digitalizada muestra datos en tiempo real, incluida la temperatura de la cabina, la fase operativa y el diagnóstico de fallos.
2Transición automática de fase: cambia sin problemas entre los modos de pintura, apagado y horneado con parámetros preprogramados.
3Ventiladores centrífugos de alto volumen: la configuración de ventilador de doble admisión y ventilador de escape único garantiza un reemplazo óptimo de aire y una presión positiva en la cabina.
4Filtración en varias etapas: los bancos de filtros de fácil acceso aseguran una captura del 98% de partículas, protegiendo tanto el acabado como el medio ambiente.
5.Interbloqueo de seguridad: Alarmas incorporadas para sobre-temperatura, sobrecarga del motor y alertas de reemplazo del filtro.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Interfaz del sistema de control | Pantalla táctil a color de 7 / 10 pulgadas (HMI) |
| Controlador central | PLC industrial (controlador lógico programable) |
| Potencia del motor del ventilador de admisión | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW Ventiladores centrífugos |
| Potencia del motor del ventilador de escape | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW Ventilador centrífugo |
| Capacidad aérea | 24,000 - 30.000 m3/h |
| Funciones | Pulverización, horneado, iluminación, temporizador, alarma de fallas, manómetro |
| Etapas de filtración | Filtro de bolsillo primario, filtro pliado de alta eficiencia |
| Normas eléctricas | Componentes compatibles con CE / UL disponibles |
Verlo en Acción:
Ver es creer. Echa un vistazo a nuestra detallada guía de vídeo paso a paso para ver cómo de eficientemente se ensambla una cabina de rociado CoatTech en el sitio a través de Youtube Video
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de combinar un sistema de corriente descendente con lámparas de curado infrarrojas?
R: Esta combinación ofrece el ambiente perfecto para un acabado impecable.lejos de tu trabajo de pinturaMientras tanto, las lámparas de infrarrojos de onda corta curan la pintura desde las capas internas hacia el exterior.minimiza el riesgo de que se hierva en forma rápida., y reduce su tiempo de horneado en comparación con las cabinas de convección de aire caliente tradicionales.
P2: ¿Se pueden controlar de forma independiente las zonas de calefacción por infrarrojos montadas en la pared?
R: Sí. El sistema de calefacción infrarroja integrado está segmentado en múltiples zonas independientes controlables a través del panel principal.Los operadores solo pueden activar las zonas de calefacción específicas requeridas.Este curado selectivo reduce significativamente el consumo de energía y reduce los costes operativos.
P3: ¿Es esta cabina de pulverización totalmente compatible con los sistemas de pintura a base de agua?
R: Absolutamente. Las pinturas acuáticas requieren un flujo de aire preciso y uniforme y energía térmica controlada para romper la barrera del agua de manera eficiente.de alta velocidad laminar con corriente descendente de aire y directa, el calor radiante infrarrojo de onda corta asegura una evaporación de agua y un enlace cruzado excepcionalmente rápidos, lo que lo hace altamente eficaz tanto para líneas de pintura a base de disolventes como para las de agua.
P4: ¿Cuál es el calendario de mantenimiento recomendado para los elementos de filtro?
R: Para mantener una presión óptima en la cabina y un ambiente limpio y libre de polvo, recomendamos los siguientes intervalos de reemplazo en condiciones normales de funcionamiento:
1.Prefiltros (aire de admisión): cada 100 horas de trabajo.
2.Filtros de techo fino: cada 400 a 500 horas de trabajo.
3.Filtros para cortar la pintura en el suelo (fibra de vidrio): cada 80 a 100 horas de trabajo, o cuando la acumulación visible de sobre rociado ralentice el flujo de aire de escape.
Aquí está el video de Youtube Link para su referencia
https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share
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