| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | USD5200-USD10000/SET |
| Embalaje Estándar: | Con cine regular y cartón |
| Período De Entrega: | 15 días después del depósito |
| Método De Pago: | T/T, , Western Union, D/A |
| Capacidad De Suministro: | 50set/mes |
Cabina de pulverización con cortina de agua para piezas de escape — Pulverización, secado al aire y curado a 150 °C
Resumen del producto:Un sistema de acabado de dos etapas para componentes de escape largos y pesados, como silenciadores, atenuadores y carcasas de resonador. Las piezas se cuelgan horizontalmente en un bastidor de alta resistencia que se desplaza sobre rieles en el suelo, se pulverizan en una cabina con cortina de agua y luego se introducen en un horno de curado por lotes separado para un curado controlado a 150 °C. La configuración se adapta a volúmenes anuales constantes pero modestos, donde una línea automatizada continua sería excesiva.
Cabina de pulverización con cortina de agua — una película de agua de acero inoxidable en la pared trasera captura el exceso de pulverización en la fuente; un suelo de rejilla con extracción descendente mantiene limpia la zona de respiración del operario y evita que la niebla de pintura se deposite de nuevo en las piezas
Zona de secado al aire — un área limpia y controlada contra el polvo donde la película húmeda se nivela antes de entrar en el horno
Horno de curado por lotes — la calefacción eléctrica lleva la carga a 150 °C y la mantiene durante el curado que requiere el recubrimiento, con circulación forzada para una temperatura uniforme
Bastidor de alta resistencia sobre rieles en el suelo — las piezas cuelgan horizontalmente en niveles; el bastidor cargado se desplaza sobre rodillos a lo largo de rieles en el suelo para que un operario pueda mover una carga completa de forma segura
Control y seguridad — control por relés y pulsadores con interbloqueo de pulverización y bomba, temporizador de curado, refrigeración, alarma de fallo y parada de emergencia
Captura eficiente del exceso de pulverización — la película de agua atrapa las partículas de pintura y las deposita en la cubeta, reduciendo el polvo en el aire y la carga de los filtros
Campo de flujo de aire estable — el suministro filtrado desde arriba con extracción descendente por debajo mantiene la niebla alejada del operario y de la superficie acabada
Diseñado para piezas largas y pesadas — la cabina tiene el tamaño adecuado para componentes de hasta 2.000 mm de longitud, y el sistema de bastidor y rieles maneja cargas de varios cientos de kilogramos
Colgado horizontal — mantiene la carga baja y estable, permite apilar las piezas y mantiene la altura de la cabina modesta donde el espacio libre es limitado
Curado rápido y uniforme — los elementos calefactores y un ventilador de circulación a alta temperatura llevan la carga a la temperatura deseada rápidamente y la mantienen uniformemente en todo el bastidor
Cambio de refrigeración seguro — un registro motorizado cambia el horno al modo de refrigeración para descargar el aire caliente al final del ciclo
Operación por lotes — la pulverización y el curado se ejecutan en paralelo en dos unidades, en lugar de una cabina esperando a cambiar de modo
|
Artículo |
Especificación |
|
Sistema |
Sistema de acabado de dos etapas: cabina de pulverización con cortina de agua + horno de curado por lotes |
|
Modelo de cabina |
CT-PQ-I-PLUS — cabina de pulverización con cortina de agua |
|
Dimensiones internas de la cabina |
3.000 × 2.700 × 2.600 mm (L × A × H); no se requiere foso, se instala directamente en el suelo |
|
Flujo de aire de la cabina |
Suministro 9.000 m³/h a través de 2 ventiladores axiales a prueba de explosiones (0,37 kW cada uno); extracción 9.000 m³/h a través de 1 ventilador a prueba de explosiones (3 kW) |
|
Filtración de la cabina |
Filtros de suministro primarios G3 + de eficiencia media F5, más captura por cortina de agua |
|
Iluminación de la cabina |
16 × 22 W tubos LED en cajas de luz ignífugas IP54; iluminancia ≥ 800 lux |
|
Sistema de agua |
Carcasa de cortina de agua SS304 con cubeta inferior, bomba de circulación a prueba de explosiones, tuberías de PVC y aporte por válvula de flotador |
|
Modelo de horno |
CT-HQ-I-PLUS — horno de curado por lotes |
|
Dimensiones internas del horno |
2.500 × 2.300 × 2.500 mm (L × A × H) |
|
Calefacción |
Elementos calefactores eléctricos SS304, 18 × 3 kW = 54 kW; 20 °C → 150 °C en 10–15 minutos |
|
Flujo de aire del horno |
Ventilador de circulación a alta temperatura, 3.000 m³/h, 100 cambios de aire por hora |
|
Refrigeración |
Registro motorizado cambia el ventilador de circulación para descargar el aire caliente |
|
Ejemplo de pieza de trabajo |
Silenciadores de hasta 320 × 423 × 1.972 mm; 60 kg cada uno; 8 piezas por bastidor, aprox. 600 kg por carga |
|
Control |
Control por relés + pulsadores; pulverización, interbloqueo de bomba, temporizador de curado, refrigeración, alarma de fallo, parada de emergencia, manómetro |
|
Suministro eléctrico |
3 × 380 V / 1 × 220 V, 50 Hz de serie; ajustable a 400 V / 50 Hz para sitios de la UE |
|
Personalización |
Dimensiones de la cabina y el horno, flujo de aire, filtración, capacidad de calefacción, diseño del bastidor y los rieles bajo pedido |
* Las dimensiones, el flujo de aire y la capacidad de calefacción se confirman durante la ingeniería del diseño y dependen del tamaño de la pieza, el tipo de recubrimiento y la producción requerida. Las cifras de piezas de trabajo anteriores son un ejemplo de trabajo.
Esta configuración está diseñada para componentes de escape y de alta temperatura que son largos, moderadamente pesados y se producen en volúmenes constantes pero modestos:
Escape automotriz — silenciadores, atenuadores, carcasas de resonador y conjuntos de tubos de escape
Escape industrial — carcasas de escape de generadores y motores, cuerpos de silenciadores industriales
Uso a alta temperatura — piezas recubiertas con esmaltes resistentes al calor que requieren una temperatura de curado y un tiempo de mantenimiento definidos
Fabricaciones de acero inoxidable y acero — carcasas soldadas largas, carcasas tubulares y componentes similares de hasta aproximadamente 2.000 mm de longitud
Los recubrimientos típicos incluyen esmalte plateado resistente al calor, imprimación, capa superior y otros sistemas a base de disolventes. Los sustratos de acero inoxidable deben desengrasarse y chorrearse, o imprimarse, antes de recubrirse; le asesoraremos sobre la ruta de pretratamiento cuando nos envíe los datos de su recubrimiento.
|
Pregunta |
Si esta es su situación |
Recomendado |
|
¿Cortina de agua o filtro seco? |
Pulveriza recubrimientos a base de disolventes y desea una captura eficiente del exceso de pulverización con menos reemplazo de filtros |
Cabina con cortina de agua (este sistema). Las cabinas con filtro seco se adaptan a volúmenes más bajos o donde el manejo del agua no es práctico |
|
¿Horno por lotes o túnel continuo? |
La producción es de hasta unos pocos miles de piezas al año, o los tamaños de las piezas varían |
Horno por lotes — menor inversión, carga flexible. Los túneles continuos se adaptan a volúmenes altos y constantes de un tipo de pieza |
|
¿Unidades combinadas o separadas? |
Desea que la pulverización y el curado se ejecuten al mismo tiempo |
Cabina y horno separados (este sistema). Una cabina combinada de pulverización y horneado se adapta a espacios reducidos y a una menor producción |
|
¿Cómo manejar cargas pesadas? |
Una carga de bastidor pesa varios cientos de kilogramos |
Bastidor sobre rieles en el suelo con rodillos pesados; los carros de transferencia mantienen las zonas funcionando en paralelo |
|
¿Colgado horizontal o vertical? |
Las piezas son largas y el espacio libre del taller es limitado |
Colgado horizontal en niveles — mantiene la carga estable y la altura de la cabina modesta |
Inversión proporcionada — un sistema por lotes se adapta a volúmenes constantes y modestos sin pagar por capacidad de línea continua no utilizada.
Acabado más limpio — la captura por cortina de agua más la extracción descendente evitan que el exceso de pulverización caiga sobre la película húmeda.
Manejo seguro de cargas pesadas — los rieles y rodillos mueven los bastidores cargados en lugar de que las personas transporten piezas pesadas y húmedas.
Curado repetible — la rampa controlada, el tiempo de mantenimiento y la circulación forzada proporcionan resultados uniformes en toda la carga.
Flexible para tamaños mixtos — los bastidores y los programas se adaptan a medida que cambia la gama de productos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es una cabina de pulverización para silenciadores?Una cabina de pulverización dimensionada y equipada para componentes de escape largos como silenciadores y atenuadores. En este sistema es una cabina con cortina de agua: una película de agua que fluye en la pared trasera captura el exceso de pulverización antes de que pueda permanecer en el aire.
P: ¿Por qué combinarla con un horno de curado separado?Porque la pulverización y el curado pueden ejecutarse en paralelo — un bastidor se está pulverizando mientras otro se está curando. Esto aumenta la producción efectiva sin una cabina única más grande.
P: ¿Qué temperatura puede alcanzar el horno?La configuración estándar alcanza los 150 °C y la mantiene durante el tiempo de curado que requiere el recubrimiento, con circulación forzada para una temperatura uniforme. Hay puntos de ajuste más altos disponibles bajo pedido.
P: ¿Cómo se mueven las piezas pesadas entre zonas?Las piezas cuelgan horizontalmente en un bastidor de acero que se desplaza sobre rodillos pesados a lo largo de rieles en el suelo. Un operario puede mover una carga completa, y los carros de transferencia mantienen la cabina, la zona de secado al aire y el horno funcionando en paralelo.
P: ¿Puede manejar piezas distintas de silenciadores?Sí. Cualquier componente metálico largo y moderadamente pesado de hasta aproximadamente 2.000 mm funciona — cuerpos de atenuadores, carcasas de escape, carcasas soldadas y fabricaciones tubulares. Los diseños de bastidor y rieles se fabrican según su pieza.
P: ¿Puedo elegir filtración seca en lugar de cortina de agua?Sí. Ambas están disponibles. La cortina de agua se adapta a recubrimientos a base de disolventes y a cargas de exceso de pulverización más altas; las cabinas con filtro seco se adaptan a volúmenes más bajos o a sitios donde el manejo del agua no es práctico.
P: ¿Es adecuada para piezas de acero inoxidable?Sí, pero el acero inoxidable necesita preparación. Desengrase y chorree, o utilice una imprimación adecuada, antes de recubrir. Envíenos su hoja de datos de recubrimiento y le asesoraremos sobre la ruta de pretratamiento.
P: ¿Se proporciona documentación CE?Sí. Suministramos documentación CE, manuales en inglés y ventiladores y motores a prueba de explosiones. La clasificación ATEX se confirma con su sitio y el punto de inflamación del recubrimiento antes de fijar la especificación.
P: ¿Qué información necesita para una cotización?Dimensiones y peso de la pieza, tipo de recubrimiento con TDS/MSDS, temperatura y tiempo de curado requeridos, producción anual y patrón de turnos, servicios públicos disponibles y el diseño del taller con tamaños de puerta.
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Verlo en acción: lea el estudio de caso de este sistema suministrado a un fabricante europeo de sistemas de escape — cabina de pulverización con cortina de agua, horno de curado por lotes y manejo de bastidor sobre rieles para recubrimiento de silenciadores resistente al calor.
Contacte al Sr. Tim para una cotización: +86 189 8118 9424 · coattech@spraying-booth.com · www.spraying-booth.com
Envíenos las dimensiones de su pieza, peso, hoja de datos de recubrimiento y producción anual — diseñaremos la cabina de pulverización y el horno de curado adecuados para su taller.
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¿Listo para mejorar la eficiencia de su pintura? Suministramos cabinas de pulverización automáticas totalmente personalizables a clientes de todo el mundo. Ya sea que necesite configuraciones estándar de 220 V o adaptaciones específicas para las regulaciones de su país, nuestro equipo de ingeniería está aquí para ayudar.
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| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | USD5200-USD10000/SET |
| Embalaje Estándar: | Con cine regular y cartón |
| Período De Entrega: | 15 días después del depósito |
| Método De Pago: | T/T, , Western Union, D/A |
| Capacidad De Suministro: | 50set/mes |
Cabina de pulverización con cortina de agua para piezas de escape — Pulverización, secado al aire y curado a 150 °C
Resumen del producto:Un sistema de acabado de dos etapas para componentes de escape largos y pesados, como silenciadores, atenuadores y carcasas de resonador. Las piezas se cuelgan horizontalmente en un bastidor de alta resistencia que se desplaza sobre rieles en el suelo, se pulverizan en una cabina con cortina de agua y luego se introducen en un horno de curado por lotes separado para un curado controlado a 150 °C. La configuración se adapta a volúmenes anuales constantes pero modestos, donde una línea automatizada continua sería excesiva.
Cabina de pulverización con cortina de agua — una película de agua de acero inoxidable en la pared trasera captura el exceso de pulverización en la fuente; un suelo de rejilla con extracción descendente mantiene limpia la zona de respiración del operario y evita que la niebla de pintura se deposite de nuevo en las piezas
Zona de secado al aire — un área limpia y controlada contra el polvo donde la película húmeda se nivela antes de entrar en el horno
Horno de curado por lotes — la calefacción eléctrica lleva la carga a 150 °C y la mantiene durante el curado que requiere el recubrimiento, con circulación forzada para una temperatura uniforme
Bastidor de alta resistencia sobre rieles en el suelo — las piezas cuelgan horizontalmente en niveles; el bastidor cargado se desplaza sobre rodillos a lo largo de rieles en el suelo para que un operario pueda mover una carga completa de forma segura
Control y seguridad — control por relés y pulsadores con interbloqueo de pulverización y bomba, temporizador de curado, refrigeración, alarma de fallo y parada de emergencia
Captura eficiente del exceso de pulverización — la película de agua atrapa las partículas de pintura y las deposita en la cubeta, reduciendo el polvo en el aire y la carga de los filtros
Campo de flujo de aire estable — el suministro filtrado desde arriba con extracción descendente por debajo mantiene la niebla alejada del operario y de la superficie acabada
Diseñado para piezas largas y pesadas — la cabina tiene el tamaño adecuado para componentes de hasta 2.000 mm de longitud, y el sistema de bastidor y rieles maneja cargas de varios cientos de kilogramos
Colgado horizontal — mantiene la carga baja y estable, permite apilar las piezas y mantiene la altura de la cabina modesta donde el espacio libre es limitado
Curado rápido y uniforme — los elementos calefactores y un ventilador de circulación a alta temperatura llevan la carga a la temperatura deseada rápidamente y la mantienen uniformemente en todo el bastidor
Cambio de refrigeración seguro — un registro motorizado cambia el horno al modo de refrigeración para descargar el aire caliente al final del ciclo
Operación por lotes — la pulverización y el curado se ejecutan en paralelo en dos unidades, en lugar de una cabina esperando a cambiar de modo
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Artículo |
Especificación |
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Sistema |
Sistema de acabado de dos etapas: cabina de pulverización con cortina de agua + horno de curado por lotes |
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Modelo de cabina |
CT-PQ-I-PLUS — cabina de pulverización con cortina de agua |
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Dimensiones internas de la cabina |
3.000 × 2.700 × 2.600 mm (L × A × H); no se requiere foso, se instala directamente en el suelo |
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Flujo de aire de la cabina |
Suministro 9.000 m³/h a través de 2 ventiladores axiales a prueba de explosiones (0,37 kW cada uno); extracción 9.000 m³/h a través de 1 ventilador a prueba de explosiones (3 kW) |
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Filtración de la cabina |
Filtros de suministro primarios G3 + de eficiencia media F5, más captura por cortina de agua |
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Iluminación de la cabina |
16 × 22 W tubos LED en cajas de luz ignífugas IP54; iluminancia ≥ 800 lux |
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Sistema de agua |
Carcasa de cortina de agua SS304 con cubeta inferior, bomba de circulación a prueba de explosiones, tuberías de PVC y aporte por válvula de flotador |
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Modelo de horno |
CT-HQ-I-PLUS — horno de curado por lotes |
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Dimensiones internas del horno |
2.500 × 2.300 × 2.500 mm (L × A × H) |
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Calefacción |
Elementos calefactores eléctricos SS304, 18 × 3 kW = 54 kW; 20 °C → 150 °C en 10–15 minutos |
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Flujo de aire del horno |
Ventilador de circulación a alta temperatura, 3.000 m³/h, 100 cambios de aire por hora |
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Refrigeración |
Registro motorizado cambia el ventilador de circulación para descargar el aire caliente |
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Ejemplo de pieza de trabajo |
Silenciadores de hasta 320 × 423 × 1.972 mm; 60 kg cada uno; 8 piezas por bastidor, aprox. 600 kg por carga |
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Control |
Control por relés + pulsadores; pulverización, interbloqueo de bomba, temporizador de curado, refrigeración, alarma de fallo, parada de emergencia, manómetro |
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Suministro eléctrico |
3 × 380 V / 1 × 220 V, 50 Hz de serie; ajustable a 400 V / 50 Hz para sitios de la UE |
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Personalización |
Dimensiones de la cabina y el horno, flujo de aire, filtración, capacidad de calefacción, diseño del bastidor y los rieles bajo pedido |
* Las dimensiones, el flujo de aire y la capacidad de calefacción se confirman durante la ingeniería del diseño y dependen del tamaño de la pieza, el tipo de recubrimiento y la producción requerida. Las cifras de piezas de trabajo anteriores son un ejemplo de trabajo.
Esta configuración está diseñada para componentes de escape y de alta temperatura que son largos, moderadamente pesados y se producen en volúmenes constantes pero modestos:
Escape automotriz — silenciadores, atenuadores, carcasas de resonador y conjuntos de tubos de escape
Escape industrial — carcasas de escape de generadores y motores, cuerpos de silenciadores industriales
Uso a alta temperatura — piezas recubiertas con esmaltes resistentes al calor que requieren una temperatura de curado y un tiempo de mantenimiento definidos
Fabricaciones de acero inoxidable y acero — carcasas soldadas largas, carcasas tubulares y componentes similares de hasta aproximadamente 2.000 mm de longitud
Los recubrimientos típicos incluyen esmalte plateado resistente al calor, imprimación, capa superior y otros sistemas a base de disolventes. Los sustratos de acero inoxidable deben desengrasarse y chorrearse, o imprimarse, antes de recubrirse; le asesoraremos sobre la ruta de pretratamiento cuando nos envíe los datos de su recubrimiento.
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Pregunta |
Si esta es su situación |
Recomendado |
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¿Cortina de agua o filtro seco? |
Pulveriza recubrimientos a base de disolventes y desea una captura eficiente del exceso de pulverización con menos reemplazo de filtros |
Cabina con cortina de agua (este sistema). Las cabinas con filtro seco se adaptan a volúmenes más bajos o donde el manejo del agua no es práctico |
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¿Horno por lotes o túnel continuo? |
La producción es de hasta unos pocos miles de piezas al año, o los tamaños de las piezas varían |
Horno por lotes — menor inversión, carga flexible. Los túneles continuos se adaptan a volúmenes altos y constantes de un tipo de pieza |
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¿Unidades combinadas o separadas? |
Desea que la pulverización y el curado se ejecuten al mismo tiempo |
Cabina y horno separados (este sistema). Una cabina combinada de pulverización y horneado se adapta a espacios reducidos y a una menor producción |
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¿Cómo manejar cargas pesadas? |
Una carga de bastidor pesa varios cientos de kilogramos |
Bastidor sobre rieles en el suelo con rodillos pesados; los carros de transferencia mantienen las zonas funcionando en paralelo |
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¿Colgado horizontal o vertical? |
Las piezas son largas y el espacio libre del taller es limitado |
Colgado horizontal en niveles — mantiene la carga estable y la altura de la cabina modesta |
Inversión proporcionada — un sistema por lotes se adapta a volúmenes constantes y modestos sin pagar por capacidad de línea continua no utilizada.
Acabado más limpio — la captura por cortina de agua más la extracción descendente evitan que el exceso de pulverización caiga sobre la película húmeda.
Manejo seguro de cargas pesadas — los rieles y rodillos mueven los bastidores cargados en lugar de que las personas transporten piezas pesadas y húmedas.
Curado repetible — la rampa controlada, el tiempo de mantenimiento y la circulación forzada proporcionan resultados uniformes en toda la carga.
Flexible para tamaños mixtos — los bastidores y los programas se adaptan a medida que cambia la gama de productos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es una cabina de pulverización para silenciadores?Una cabina de pulverización dimensionada y equipada para componentes de escape largos como silenciadores y atenuadores. En este sistema es una cabina con cortina de agua: una película de agua que fluye en la pared trasera captura el exceso de pulverización antes de que pueda permanecer en el aire.
P: ¿Por qué combinarla con un horno de curado separado?Porque la pulverización y el curado pueden ejecutarse en paralelo — un bastidor se está pulverizando mientras otro se está curando. Esto aumenta la producción efectiva sin una cabina única más grande.
P: ¿Qué temperatura puede alcanzar el horno?La configuración estándar alcanza los 150 °C y la mantiene durante el tiempo de curado que requiere el recubrimiento, con circulación forzada para una temperatura uniforme. Hay puntos de ajuste más altos disponibles bajo pedido.
P: ¿Cómo se mueven las piezas pesadas entre zonas?Las piezas cuelgan horizontalmente en un bastidor de acero que se desplaza sobre rodillos pesados a lo largo de rieles en el suelo. Un operario puede mover una carga completa, y los carros de transferencia mantienen la cabina, la zona de secado al aire y el horno funcionando en paralelo.
P: ¿Puede manejar piezas distintas de silenciadores?Sí. Cualquier componente metálico largo y moderadamente pesado de hasta aproximadamente 2.000 mm funciona — cuerpos de atenuadores, carcasas de escape, carcasas soldadas y fabricaciones tubulares. Los diseños de bastidor y rieles se fabrican según su pieza.
P: ¿Puedo elegir filtración seca en lugar de cortina de agua?Sí. Ambas están disponibles. La cortina de agua se adapta a recubrimientos a base de disolventes y a cargas de exceso de pulverización más altas; las cabinas con filtro seco se adaptan a volúmenes más bajos o a sitios donde el manejo del agua no es práctico.
P: ¿Es adecuada para piezas de acero inoxidable?Sí, pero el acero inoxidable necesita preparación. Desengrase y chorree, o utilice una imprimación adecuada, antes de recubrir. Envíenos su hoja de datos de recubrimiento y le asesoraremos sobre la ruta de pretratamiento.
P: ¿Se proporciona documentación CE?Sí. Suministramos documentación CE, manuales en inglés y ventiladores y motores a prueba de explosiones. La clasificación ATEX se confirma con su sitio y el punto de inflamación del recubrimiento antes de fijar la especificación.
P: ¿Qué información necesita para una cotización?Dimensiones y peso de la pieza, tipo de recubrimiento con TDS/MSDS, temperatura y tiempo de curado requeridos, producción anual y patrón de turnos, servicios públicos disponibles y el diseño del taller con tamaños de puerta.
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Verlo en acción: lea el estudio de caso de este sistema suministrado a un fabricante europeo de sistemas de escape — cabina de pulverización con cortina de agua, horno de curado por lotes y manejo de bastidor sobre rieles para recubrimiento de silenciadores resistente al calor.
Contacte al Sr. Tim para una cotización: +86 189 8118 9424 · coattech@spraying-booth.com · www.spraying-booth.com
Envíenos las dimensiones de su pieza, peso, hoja de datos de recubrimiento y producción anual — diseñaremos la cabina de pulverización y el horno de curado adecuados para su taller.
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