Línea automática de preparación de superficies pre-soldadura

Para radiadores toalleros y ensamblajes de tubos de acero

Radiador toallero, modelo 1200 × 500 mm — el producto procesado en esta línea

1. Descripción general del producto

Esta es una línea automática completa de preparación de superficies para radiadores toalleros de acero, instalada aguas arriba del horno de soldadura. Elimina aceite, óxido y cascarilla de laminación de los elementos de acero — colectores y tubos — antes de aplicar la pasta de soldadura y soldar el radiador.

A diferencia de una línea de recubrimiento en polvo, este sistema no realiza ningún pintado. Su propósito es entregar una superficie químicamente limpia, completamente seca y libre de cloruros para que el metal de aportación de soldadura moje completamente el metal base y la junta esté libre de porosidad.

Decisión clave de diseño: los elementos se tratan antes del ensamblaje

La línea procesa los elementos individuales (2 colectores semi-ovalados + 26 tubos redondos por radiador) en lugar del radiador ensamblado. Esto aporta tres ventajas:

· Línea mucho más corta: la sección transversal del túnel la define un elemento, no un ensamblaje de 1200 mm;

· Mayor eficiencia de limpieza: las soluciones llegan a todas las superficies, incluido el interior de los perfiles huecos;

· Tiempos de inmersión flexibles: los tubos (óxido ligero) y los colectores (óxido moderado a pesado) pueden tener diferentes tiempos de tratamiento en la misma línea.

Configuración típica de la línea

Línea automática de inmersión en cesta con polipasto. Los elementos se cargan planos en cestas, y un polipasto aéreo programable transfiere cada cesta a través de la secuencia de tanques, dando a cada cesta su propio tiempo de inmersión en cada etapa.

2. Especificaciones técnicas

Las cifras a continuación son para el proyecto de referencia (100 radiadores/hora). Cada valor se diseña bajo pedido.

3. Secuencia del proceso

Flujo del proceso: desengrasado → enjuague → decapado → enjuague → neutralización → enjuague DI → secado → soldadura

Después de la línea: se aplica inmediatamente la pasta de soldadura, luego el ensamblaje entra en el horno de soldadura.

3.1 Por qué cada paso es importante para la calidad de la soldadura

· El aceite que queda en la superficie bloquea la mojabilidad del metal de aportación — el desengrasado no es opcional;

· Los residuos de cloruro del decapado con ácido clorhídrico deben eliminarse por completo, o la junta será defectuosa;

· El agua atrapada dentro de los tubos o colectores se convierte en vapor dentro del horno de soldadura y causa porosidad — por eso las zonas de goteo y el secado completo están diseñados, no añadidos a posteriori;

· El acero desnudo puede oxidarse rápidamente en cuestión de horas, por lo que el secado debe ser completo y la pasta aplicarse justo después de la línea.

4. Manipulación de elementos

Desglose de elementos | Cesta con inclinación

Desglose de elementos (modelo 1200 × 500)

Diseño de cesta y rack

· Los elementos se colocan planos en las cestas, no colgados verticalmente. A 1.800 mm, un tanque vertical necesitaría ser de aproximadamente 2.4 m de profundidad; una cesta plana solo necesita unos 0.8 m.

· Las cestas sujetan los elementos en un ángulo de aproximadamente 10–15° para que la solución entre y drene completamente de los perfiles huecos.

· Se pueden añadir oscilación y circulación del tanque para renovar la solución dentro de los colectores — esto es lo que realmente elimina el óxido del interior, no un mayor tiempo de inmersión.

· Se pueden asignar diferentes tiempos de inmersión a diferentes cestas mediante el programa del polipasto, de modo que los tubos y los colectores reciban cada uno el tratamiento exacto que necesitan.

5. Diseño de la línea

Línea automática de inmersión en cesta con polipasto — secuencia de tanques con polipasto aéreo y horno de secado final

Principios de diseño aplicados

· Flujo de material unidireccional: carga en un extremo, descarga en el otro, sin retroceso;

· Zonas de aislamiento entre etapas químicas evitan la contaminación cruzada: el alcalino transportado a un tanque de ácido lo neutraliza, el ácido transportado a un tanque de enjuague causa óxido rápido;

· Enjuague a contracorriente: el agua fresca entra en el enjuague final y desborda hacia atrás, reduciendo el consumo de agua a aproximadamente 0.8–1.5 m³/h;

· Diseños rectos, en forma de U o en L disponibles para adaptarse al área de suelo disponible;

· Acceso de mantenimiento, pasarelas de FRP y puertas de inspección diseñadas en cada tanque.

Servicios públicos requeridos (proyecto de referencia)

6. Resultado

Elementos de acero antes y después del tratamiento pre-soldadura — óxido eliminado, metal brillante expuesto

7. Referencia del proyecto

Nota para publicación: confirmar con el cliente antes de publicar el nombre de su empresa. Si no se obtiene la aprobación, utilizar la redacción anterior.

7.1 Lo que pidió el cliente

· Tratamiento de los elementos antes del ensamblaje, para acortar la línea y aumentar la eficiencia de limpieza;

· Diferentes tiempos de inmersión para tubos con óxido ligero y colectores con óxido pesado;

· Racks o cestas que permitan que la solución llegue y drene del interior de los perfiles huecos;

· Monitorización de conductividad del enjuague final con un límite definido, antes de aplicar la pasta de soldadura;

· La opción de inmersión mantenida en la oferta para la etapa de decapado.

8. Por qué CoatTech

9. Aplicaciones

El mismo concepto de línea se utiliza para cualquier ensamblaje de acero que se suelde, suelde o recubra y necesite una superficie químicamente limpia de antemano:

· Radiadores toalleros y radiadores de calefacción — colectores, tubos y ramales antes de la soldadura;

· Ensamblajes de tubos de acero — marcos de muebles, intercambiadores de calor, serpentines de condensador;

· Componentes de automoción y HVAC — ensamblajes de tubos y ramales antes de la soldadura;

· Fabricaciones generales de acero — como etapa de pretratamiento antes del recubrimiento en polvo o pintura líquida.

10. Preguntas frecuentes

P: ¿Es esta una línea de recubrimiento en polvo?

No. Es una línea de preparación de superficies pre-soldadura. Limpia y seca los elementos de acero; no se aplica polvo ni pintura. Si también necesita una línea de recubrimiento en polvo después de la soldadura, la diseñamos y suministramos como una línea separada.

P: ¿Túnel de pulverización o tanques de inmersión — cuál recomienda?

Para esta aplicación recomendamos la inmersión. El óxido pesado en los colectores necesita minutos de contacto, y el interior de los perfiles huecos debe mojarse — la pulverización no puede hacer ninguna de las dos cosas de manera fiable. Podemos cotizar una versión de pulverización para comparar.

P: ¿La inmersión significa inmersión electrolítica?

No. Nos referimos a simple inmersión química sin corriente eléctrica. La inmersión electrolítica necesita un rectificador y electrodos, cuesta significativamente más, y no la recomendamos como diseño base.

P: ¿Pueden los tubos y colectores tener diferentes tiempos de tratamiento?

Sí. Esa es una característica estándar de una línea de polipasto — el programa asigna un tiempo de inmersión a cada cesta, por lo que los tubos y colectores se tratan cada uno exactamente el tiempo que necesitan.

P: ¿Cómo se evita que el óxido permanezca dentro de los colectores?

Las cestas sujetan los elementos en ángulo para que la solución entre y drene, y ofrecemos circulación del tanque y oscilación de la cesta para renovar la solución dentro del perfil. Una mayor inmersión por sí sola no lo resuelve.

P: ¿Qué ácido debemos usar — clorhídrico o fosfórico?

Ambos funcionan. Con ácido clorhídrico los tanques deben ser de PP o FRP y los intercambiadores de calor de PTFE o grafito — no se puede usar acero inoxidable. El ácido fosfórico permite tanques de acero inoxidable y deja una ligera película antioxidante. Cotizaremos según su preferencia.

P: ¿Qué servicios públicos necesita la línea?

Para el proyecto de referencia: aproximadamente 200 kW de potencia instalada (o unos 105 kW con un secador a gas más aproximadamente 12 m³/h de gas natural), 0.8–1.5 m³/h de reposición de agua, agua desionizada para el enjuague final, 6–8 bar de aire comprimido para instrumentación, y extracción de niebla ácida con depurador.

P: ¿Puede la línea funcionar con productos químicos que ya compramos localmente?

Sí. Diseñamos la línea en torno a sus productos y parámetros existentes. También podemos suministrar química equivalente si lo prefiere.

P: ¿Suministran el depurador de humos y la neutralización de efluentes?

Ambos están disponibles. Los suministraremos si se requieren, o diseñaremos los puntos de conexión y dejaremos que su contratista local los construya — lo que prefiera.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega?

Típicamente de 8 a 14 semanas desde el pedido hasta la entrega, dependiendo de la configuración, más instalación y puesta en marcha. Indicaremos un cronograma firme con la cotización.

P: ¿Proporcionan instalación y capacitación?

Sí. Proporcionamos supervisión de instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores, y podemos cotizarlo como un artículo separado o incluido en el paquete.