Estación de pintura de botes de fibra de carbono de 12 m

El KT-PQ-III-PLUS es una cabina de rociado y horneado construida para cascos de barcos de 12 metros de fibra de carbono, cubiertas y componentes.medio ambiente libre de polvo para los imprimadores de poliuretano de dos componentes, revestimientos superiores y revestimientos transparentes, y luego hornea el acabado a 60 °C. Con una envoltura de trabajo interna de 15.000 × 7.000 × 4.000 mm, maneja un casco de 12 m con espacio para operadores en ambos lados.

Principales especificaciones

Por qué las embarcaciones compuestas necesitan una cabina construida para ellas

En la mayoría de los barcos modernos, la fibra es el acabado o la capa transparente brillante que lo cubre.

· elLa calidad de la superficie es el producto. El polvo, las pelusas de fibra o el exceso de rocío en la capa transparente húmeda no se pueden pulir sin perder brillo.30 m/s de corriente descendente mantenga el aire limpio en toda la envolvente.

· elLa pieza de trabajo es larga, no alta. Un casco de 12 m sobre una cuna tiene 2 m de altura, pero necesita 15 m de longitud libre.La corriente lateral descendente con plenos laterales elevados proporciona la velocidad requerida sin excavar un pozo en el suelo, un gran ahorro en el trabajo civil.

· elLa temperatura de horneado tiene un techo, los sistemas de resina prepreg tienen una temperatura de transición de vidrio, hornear por encima de eso distorsionará el casco.Cuatro zonas independientes permiten hornear una pequeña parte sin calentar toda la cabina, y cada punto de ajuste permanece ajustable.

· elEl poliuretano de dos componentes es sensible a la humedad, su endurecedor reacciona con el agua y libera CO2, que aparece como rubor y agujeros.La deshumidificación importa tanto como la refrigeración..

· elLos operadores deben llegar a los laterales del casco y a la baliza de proa. Dos carros neumáticos 3D en rieles laterales ponen a la gente exactamente donde la geometría es más difícil, sin escaleras dentro de la cabina.

Flujo de aire y manipulación del aire

Cuatro gabinetes de alimentación y cuatro gabinetes de escape sirven a la cabina, un conjunto por zona.4 kW cada uno) y cada gabinete de escape un ventilador de doble entrada único (BTAE-560HCada motor funciona con su propio motor de frecuencia variable ABB, por lo que el volumen de aire se puede ajustar al trabajo en cuestión en lugar de funcionar todo el día.

Un amortiguador modulador eléctrico de Belimo cambia la cabina entre el rociador y el horno. En el modo rociador la cabina funciona con 100% de aire fresco, como debe. En el modo horno recircula hasta el 70% del aire,que es lo que hace que la calefacción totalmente eléctrica sea práctica en este tamaño: los calentadores sólo tienen que elevar el aire recirculado los últimos grados en lugar de calentar 112.000 m3/h de aire fresco del ambiente cada minuto.

Calentamiento

La calefacción es totalmente eléctrica, sin gas, sin diesel. Cada una de las cuatro unidades lleva 21 tubos de elementos de acero inoxidable de 3 kW, lo que da 66 kW por zona y 264 kW instalados.El PLC alimenta sólo las zonas que seleccione, por lo que un solo componente se puede hornear sin llevar a toda la cabina a la temperatura..

Filtración y control de los COV

El aire de admisión pasa por un prefiltro de bolsa G4 y luego por un medio adhesivo de techo de profundidad completa F5.el segundo en la base de los gabinetes de escape y luego un lecho de panal de ladrillo de carbón activado (100 × 100 × 100 mmEl uso de la tecnología de la información y de la comunicación en las instalaciones de las empresas es un factor importante para la mejora de la calidad de la información y la comunicación.

Iluminación

188 tubos LED T8 de 18 W se encuentran en cajas de luz IP65: tres filas de techo (108 tubos) y dos filas de pared lateral (80 tubos) en ambas paredes largas.Los demás, con un valor de las partidas 1 y 2 de las partidas 2 y 3 de las partidas 3 y 4Las filas laterales son las que hacen que los laterales inferiores del casco y la proa de la proa sean visibles, áreas que la iluminación del techo por sí sola siempre deja en sombra.

Control y seguridad

Un PLC con pantalla táctil ejecuta los programas de rociado, apagado y horneado preestablecidos, todos ajustables.todo el sistema está unido a una tierra equipotencial única de no más de 4 ΩLos motores a prueba de explosión y las luces están instalados en todas las zonas peligrosas.con detectores de humo y calor Ex.

Puntos facultativos

Preguntas frecuentes

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