Breve: ¿Necesita respuestas rápidas sobre el uso práctico? Este vídeo destaca lo esencial. Observe cómo demostramos cómo funciona la unidad de reposición de aire industrial (AMU) calentada para reemplazar el aire expulsado y mantener una presión positiva en las operaciones de las cabinas de pintura. Verá el proceso de filtración de la unidad, el mecanismo de calentamiento y cómo se integra con los controles de la cabina para evitar la presión negativa y la contaminación por polvo.
Características Relacionadas Del Producto:
Compuesto por fibras de vidrio monofilamento continuo de alta resistencia con una estructura en capas progresivas para una alta eficiencia de captura.
La excelente compresibilidad mantiene la integridad de la forma con fibras filtrantes optimizadas para retener la niebla de pintura y el polvo.
Presenta material de filtro verde y blanco donde el verde indica la superficie de entrada de aire y el blanco mira hacia afuera.
Proporciona elasticidad con una mínima pérdida de presión y una excelente eficiencia de captura de nieblas de pintura densas (eficiencia G3/G4).
Cumple con los estándares retardantes de llama DIN 4102 F1 para un funcionamiento seguro.
Fuerte resistencia a la humedad capaz de soportar el 100% de humedad relativa.
Resistencia a altas temperaturas de hasta 170 °C para entornos industriales exigentes.
Disponible en rollos u hojas precortadas para adaptarse a diversos requisitos de instalación.
Las preguntas:
¿Cuál es el propósito de la unidad de reposición de aire industrial calentado (AMU)?
La AMU es crucial para las operaciones de las cabinas de pintura, ya que reemplaza los enormes volúmenes de aire expulsado. Aspira aire fresco del exterior, lo filtra, lo calienta a la temperatura de pulverización y lo fuerza a entrar en la instalación para mantener una presión positiva, evitando que el edificio entre en una presión negativa que absorbería polvo del exterior.
¿Cuáles son las especificaciones clave para la temperatura y el flujo de aire?
La unidad utiliza un quemador de gas de encendido directo con una eficiencia superior al 92 % para calefacción y ofrece un tamaño de volumen de aire (CFM) personalizado para satisfacer los requisitos de escape, que generalmente oscilan entre 10 000 y 50 000 CFM. Mantiene un control preciso de la temperatura a través de un quemador modulante y opera con velocidades de aire entre 0,7 y 1,75 m/s según el modelo.
¿Cómo se construye el medio filtrante y qué estándares cumple?
El medio filtrante está hecho de fibras de vidrio monofilamento continuo de alta resistencia con una estructura de capas progresiva. Ofrece eficiencia de filtración G3/G4, cumple con los estándares de retardo de llama DIN 4102 F1 y puede soportar temperaturas de hasta 170 °C y 100 % de humedad relativa mientras mantiene una excelente capacidad de retención de polvo.