Propuesta de diseño técnico para una cabina de pulverización de pastelería para alimentos

Equipo de pulverización de recubrimiento de calidad alimentaria para el chocolate / mantequilla de cacao / lavado de huevos

● ¿Qué es?Ubicación del proyecto:Emiratos Árabes Unidos (EAU)

● ¿Qué es?Modelo de equipo:Los datos de los datos de los Estados miembros de la UE

● ¿Qué es?En el caso de los productos:En agosto 18,2026

1. Resumen del proyecto

Esta propuesta está diseñada para una línea de producción industrial de alimentos en los Emiratos Árabes Unidos.WIB-430-CIP) diseñados específicamente para la pulverización de recubrimientos de calidad alimentaria como el chocolate, mantequilla de cacao, recubrimiento de chocolate de terciopelo, lavado de huevos y otros líquidos alimentarios en productos de pastelería.

El equipo cuenta con una estructura de acero inoxidable SUS304 de grado 100% alimenticio e integra un sistema de ventilación de escape, sistema de captura de agua, sistema de filtración,Sistema de limpieza automática CIP (Clean-in-Place), sistema de calefacción/termostato, sistema de drenaje de suelo y sistema de iluminación IP67 LED. Cumple estrictamente con las normas de higiene y seguridad alimentaria para una producción continua de alta capacidad.

Para hacer frente a la alta viscosidad y la rápida solidificación del chocolate y la mantequilla de cacao a temperatura ambiente, se incorporan características anti-solidificación especializadas en la circulación del agua,filtración, y sistemas de limpieza para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo.

2Base de diseño y normas aplicables

● ¿Qué es?GB 14881-2013: Norma nacional de seguridad alimentaria ¢ Prácticas de higiene general para la producción de alimentos

● ¿Qué es?GB 50073-2013: Código para el diseño de la sala limpia

● ¿Qué es?GB 50019-2015: Código de diseño para ventilación de calefacción y aire acondicionado de edificios industriales

● ¿Qué es?GB/T 12801-2008: Principios generales para los requisitos de seguridad y salud en el proceso de producción

● ¿Qué es?GB 50054-2011: Código para el diseño de las instalaciones eléctricas de bajo voltaje

● ¿Qué es?Especificaciones técnicas y requisitos de diseño proporcionados por el cliente

3.Diseño general del equipo

3.1 Las dimensiones del equipo

3.2 Diseño del equipo

● ¿Qué es?En el frente:Puerta de operación de doble oscilación con ventana de observación y tiras de sellado para alimentos.

● ¿Qué es?En la parte trasera:Pared cortina de agua de ancho completo con canal de recogida inferior y sistema de filtración.

● ¿Qué es?En la parte superior:Las salidas de aire de escape, las bolas de rotación de CIP y los accesorios de iluminación LED.

● ¿Qué es?En el centro:Banco de trabajo de acero inoxidable de trabajo pesado para cargar productos de pastelería.

● ¿Qué es?En el piso:Canales de drenaje perimetral con piso inclinado que dirigen el líquido hacia las salidas de drenaje.

4Sistema estructural de las cabinas

4.1 Normas materiales

Las paredes internas y las superficies de contacto son 100% de acero inoxidable SUS304 de grado alimenticio (1.5 mm de grosor).2 mm de espesor) con un núcleo de espuma de poliuretano rígido (PU) de 50 mm (Densidad: 40 kg/m3) para evitar la pérdida de calor y la condensación.

Todas las superficies internas tienen un acabado cepillado (Ra ≤ 0,8 μm) con las esquinas internas y externas cubiertas (R ≥ 10 mm) para eliminar las zonas muertas higiénicas.

4.2 Asamblea estructural

La cabina utiliza un conjunto de paneles modulares unidos con sellos de silicona de grado alimenticio y pernos de acero inoxidable.piezas desmontadas en lugar de unidades preensambladas debido a las limitaciones del contenedor de envíoEl diseño modular facilita esta necesidad de transporte, así como la fácil instalación y mantenimiento in situ.El panel de techo superior extraíble proporciona un fácil acceso para el mantenimiento de los ventiladores de escape y tuberías CIPLa estructura está soportada por cuatro columnas de esquina con pies de nivelación de trabajo pesado ajustables (± 50 mm).

5. Banco de trabajo central

6. Sistema de escape y flujo de aire

6.1 Diseño del sistema

6.2 Organización del flujo de aire

Patrón de flujo de aire: entrada de aire baja delantera -> cortina de agua trasera -> salida de escape superior.lleva la niebla de exceso a través de la cortina de agua traseraLa velocidad de corriente cruzada se mantiene entre 0,3 m/s y 0,5 m/s para evitar irregularidades en el revestimiento.

7Sistema de cortina de agua

8Sistema de filtración y recogida de residuos

8.1 Especificaciones de filtración en dos etapas

8.2 Características antiobstrucción

1.Aislamiento térmico con chapa: las carcasas de filtro cuentan con chapas de calefacción conectadas al circuito del termostato (50-60 °C) para mantener las grasas y la mantequilla de cacao fundidas.

2.Tubería de gran diámetro: Todas las líneas de fluidos utilizan DN50 o un tamaño mayor para reducir la resistencia.

3.Control de la presión diferencial: los sensores de presión alertan a los operadores cuando los filtros requieren limpieza.

4.Vaso móvil de recogida de residuos: contenedor de residuos móvil SUS304 con ruedas y tapa sellada para una transferencia conveniente.

9. Sistema de limpieza en línea CIP

9.1 Especificaciones de las bolas rotativas de pulverización

9.2 Proceso de limpieza

1.Prelavado: Agua limpia a 50-60°C durante 5 minutos para eliminar los residuos superficiales sueltos.

2.Enjuague final: Agua limpia a 80°C durante 5 minutos para una limpieza completa y desinfección térmica.

9.3 Diseño anticontaminación

Todas las líneas de limpieza son SUS304/SUS316L con polido Ra ≤ 0,4 μm y accesorios sanitarios de tri-clamp.Las boquillas de pulverización se retraen automáticamente en las cubiertas de protección durante los períodos de no limpieza.

10Sistema de calefacción y temperatura constante

11Sistema de drenaje del suelo

11.1 Diseño del piso

El interior cuenta con una placa de piso SUS304 de 3,0 mm con un acabado antiderrapante cepillado.

11.2 Especificaciones del drenaje

12Sistema de iluminación

13.Sistema eléctrico y de control

13.1 Parámetros eléctricos

13.2 Sistema de control

Utiliza un PLC (controlador lógico programable) + pantalla táctil (HMI) para un funcionamiento totalmente automatizado (Mitsubishi), incluido el control del ventilador VFD, la ejecución automática de CIP, el control del termostato,control de la presión diferencial del filtro, auto-recarga de nivel de agua, y características de parada de emergencia dentro y fuera.

14Lista de los componentes principales

15.Flujo del proceso de operación y limpieza

15.1 Flujo de operaciones de producción

1.Preparación: Encienda los sistemas de iluminación y de escape. Compruebe la circulación de la cortina de agua y los sistemas de calefacción del agua. Confirme que la temperatura del agua alcanza el rango deseado (50-60 °C).

2.Carga: Los operadores trasladan los pasteles crudos a la mesa central y aseguran la puerta de operación.

3.Pulverización: los operadores pulverizan chocolate / mantequilla de cacao / lavado de huevos manualmente o a través de pistolas de pulverización automatizadas.

4.Descarga: Saca los pasteles terminados y vuelve a cargar la siguiente bandeja.

5.Cierre: después de completar la producción, deje de rociar y haga funcionar los ventiladores de escape durante 5 a 10 minutos adicionales para eliminar la niebla residual.

15.2 Flujo de limpieza en línea CIP

1.Activar el programa CIP en la pantalla táctil; las boquillas de pulverización se extienden en posición.

2.Prelavado: se rocía con agua caliente (50-60°C) durante 5 minutos para derretir y eliminar los aceites residuales/ingredientes de la repostería.

3.Rinceo final / desinfección: agua limpia o agua caliente (80 ° C) se rocía durante 5 minutos para una limpieza completa y desinfección térmica.

4.Finalización: Se drena completamente el agua residual, se retiran las bolas de pulverización y se vuelve a poner la cabina en estado de espera.

16Instalación, puesta en marcha y aceptación

16.1 Requisitos de instalación

● ¿Qué es?El suelo de la zona de instalación debe ser nivelado y endurecido, con una capacidad de carga estructural ≥ 500 kg/m2 y una distancia libre ≥ 800 mm alrededor del equipo de mantenimiento.

● ¿Qué es?Requisito de suministro de energía de campo: 380-415V / 50Hz / 3 fases, capacidad ≥ 50 kVA.

● ¿Qué es?Conexión de línea de entrada de agua (DN25) y de salida de drenaje (DN150) disponible en el emplazamiento.

● ¿Qué es?Conexión de conductos de escape extendida a la atmósfera exterior o unidad dedicada de procesamiento de gases de escape.

16.2 Criterios de puesta en marcha y aceptación

● ¿Qué es?Estricción del aire: la presión interna de la cabina se mantiene entre -15 y -25 Pa con las puertas cerradas.

● ¿Qué es?Uniformidad de la cortina de agua: Película de agua continua y lisa a través de la placa de la cortina sin manchas secas o salpicaduras.

● ¿Qué es?Rendimiento de los gases de escape: contención eficaz con cero niebla que escape al taller ambiente.

● ¿Qué es?Limpieza CIP: cero residuos visibles en las paredes de las cabinas después del enjuague CIP; tasa de aprobación de la prueba de hisopos.

● ¿Qué es?Precisión térmica: la temperatura del agua se mantiene dentro de ± 1°C del punto de ajuste.

● ¿Qué es?Desagüe: Desagüe completo del suelo sin acumulación de charco; tiempo de drenaje ≤ 3 minutos.

17- Aseguramiento de calidad y servicio postventa

● ¿Qué es?Período de garantía: 12 meses de garantía completa de la máquina a partir de la fecha de la aceptación final.

● ¿Qué es?Guía de instalación: Guía de instalación y puesta en marcha en el sitio proporcionada por los ingenieros del proveedor.

● ¿Qué es?Formación técnica: Formación integral de funcionamiento, seguridad y mantenimiento para los técnicos del cliente.

● ¿Qué es?Apoyo técnico: respuesta remota las 24 horas; despacho de ingenieros en 48 horas cuando se requiera asistencia in situ.

● ¿Qué es?Repuestos: Disponibilidad de repuestos garantizada a largo plazo a precios favorables.

18. Resumen de las especificaciones técnicas